Korrosion är en naturlig process, där en metall gradvis förstörs av en kemisk eller elektrokemisk process medan den kommer i kontakt med sin omgivning.Typiska källor till korrosion är pH, CO2, H2S, klorider, syre och bakterier.Olja eller gas kallas "sur" när koncentrationen av hydrosulfider, H2S, är högre än vanligt.Syre är extremt problematiskt på injektionsbrunnar, EOR.Redan mycket låga koncentrationer orsakar höga korrosionshastigheter.I detta fall används syrgasrenare.
Bakterier kan växa inuti rör och tankar under anaeroba förhållanden, vilket genererar höga koncentrationer av H2S.Pitting är ett resultat av detta och kan bli allvarliga.Bakterieuppbyggnad sker oftast i låghastighetsapplikationer.Andra bidragande faktorer för korrosion är temperatur, nötning, tryck, hastighet och förekomst av fasta ämnen.
Vi känner till följande vanliga typer av korrosion:
1. Lokal korrosion: gropfrätning, spaltkorrosion, filiform korrosion
2. Galvanisk korrosion
3. Allmän attackkorrosion
4. Flödesassisterad korrosion, FAC
5. Intergranulär korrosion
6. Avlegering
7. Miljösprickor: stress, trötthet, H2-inducerad, försprödning av flytande metall
8. Frätningskorrosion
9. Korrosion vid hög temperatur
För att kontrollera korrosion är följande åtgärder viktiga att beakta:
● Var specifik när du väljer rätt material.Metallurgiska specialister definierar vilka metaller som är bäst att använda.
● Även beläggning och målning är relevanta ämnen att välja väl.
● Justera produktionen för att öka eller minska hastigheten i ett rör.
● Om det finns partiklar i vätskan kan en minskning vara bättre för instrumentens och rörens livslängd.
● Kontroll av pH, minskning av kloridmängden, eliminering av syre och bakterier och minskning av metalloxidationshastigheten med kemiska injektioner.
● Effektiv och bästa sammansättning av kemikalierna för att reglera trycket i rörledningen eller kärlet där vätskan behöver in.
Posttid: 2022-apr-27